氩弧焊焊接机器人烧穿和未焊透的原因以及防止措施


焊接机器人

氩弧焊焊接机器人烧穿和未焊透的原因以及防止措施



一、烧穿


在焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷,称为烧穿。 


氩弧焊烧穿产生的原因 


1、焊接电流过大


2、熔池温度过高


3、根部间隙过大


4、送丝不及时


5、焊接速度太慢   



氩弧焊烧穿防止措施


1、选用合适的焊接电流


2、提高技能,焊接中密切关注熔池温度


3、按工艺要求组对坡口


4、协调焊丝给进与焊枪的运动速度;


5、提高焊接速度


二、未焊透


焊接时,根部未完全熔透的现象叫未焊透。


氩弧焊未焊透产生的原因


1、坡口、间隙太小


2、焊件表面清理不彻底


3、钝边过大


4、焊接电流过小


5、焊接电弧偏向一侧


6、电弧过长或者过短



氩弧焊未焊透防止措施


1、3-10mm焊件应留0.5-2mm的间隙,单面坡口大于90度


2、焊前彻底清理焊件及焊丝表面


3、按工艺要求修整钝边


4、按工艺要求选用焊接电流


5、采取措施防止偏弧


6、焊接过程中保持合适的电弧长度